կիսվեց ընկերության կողմից անցկացված մանրամասն ուսումնասիրության արդյունքներով, որը համեմատում էր Inconel 625 պինդ ձողերը նոր Sanicro 60 խոռոչ ձողերի հետ։
Մրցակցային կարգի Inconel 625-ը (UNS համար N06625) նիկելի վրա հիմնված գերհամաձուլվածք է (ջերմակայուն գերհամաձուլվածք), որն օգտագործվել է ծովային, միջուկային և այլ արդյունաբերություններում 1960-ական թվականներին իր սկզբնական մշակումից ի վեր՝ իր բարձր ամրության հատկությունների և բարձր ջերմաստիճանների նկատմամբ դիմադրության շնորհիվ։ Այն ունի կոռոզիայի և օքսիդացման դեմ բարձրացված պաշտպանություն։
Նոր Challenger-ը Sanicro 60-ի (հայտնի է նաև որպես Alloy 625) խոռոչավոր ձողերով տարբերակն է: Sandvik-ի նոր խոռոչ միջուկը նախագծված է Inconel 625-ի կողմից զբաղեցված որոշակի տարածքներում ավելի լավ աշխատանք ապահովելու համար, որը պատրաստված է բարձր ամրության նիկել-քրոմի համաձուլվածքից, որը կարող է դիմակայել քլոր պարունակող միջավայրերում ծայրահեղ բարձր ջերմաստիճաններին: Դիմացկուն է միջհատիկային կոռոզիային և լարվածության կոռոզիային, ունի փոսային դիմադրության համարժեքություն (PRE)՝ ավելի մեծ, քան 48:
Ուսումնասիրության նպատակն էր համապարփակ գնահատել և համեմատել Sanicro 60-ի (տրամագիծ = 72 մմ) մեքենայականությունը Inconel 625-ի (տրամագիծ = 77 մմ) հետ: Գնահատման չափանիշներն են գործիքի ծառայության ժամկետը, մակերեսի որակը և ճաքերի վերահսկումը: Ի՞նչը կառանձնանա՝ նոր խոռոչ ձողի բաղադրատոմսը, թե՞ ավանդական ամբողջական ձողը:
Իտալիայի Միլան քաղաքի «Սանդվիկ Կորոմանտ» գործարանում գնահատման ծրագիրը բաղկացած է երեք մասից՝ խառատում, հորատում և թելային մշակում։
MCM հորիզոնական մեքենաշինության կենտրոնը (HMC) օգտագործվում է հորատման և թելային փորձարկումների համար: Խառատային աշխատանքները կիրականացվեն Mazak Integrex Mach 2-ի վրա՝ օգտագործելով Capto պահիչներ՝ ներքին սառեցնող հեղուկով:
Գործիքի կյանքը գնահատվել է 60-ից 125 մ/րոպե կտրման արագությունների դեպքում գործիքի մաշվածությունը գնահատելով՝ օգտագործելով կիսամշակման և կոպիտ մշակման համար հարմար S05F համաձուլվածք: Յուրաքանչյուր փորձարկման արդյունավետությունը չափելու համար կտրման արագության ընթացքում նյութի հեռացումը չափվել է երեք հիմնական չափանիշներով՝
Որպես մեքենայացման ունակության մեկ այլ չափանիշ, գնահատվում և վերահսկվում է չիպի առաջացումը: Փորձարկողները գնահատել են տարբեր երկրաչափությունների ներդիրների համար չիպի առաջացումը (Mazak Integrex 2-ը՝ PCLNL պահիչով և CNMG120412SM S05F խառատային ներդիրով)՝ 65 մ/րոպե կտրման արագությամբ:
Մակերեսի որակը գնահատվում է խիստ չափանիշներով. մշակվող մասի մակերեսի կոպտությունը չպետք է գերազանցի Ra = 3.2 մկմ, Rz = 20 մկմ: Դրանք պետք է նաև զերծ լինեն թրթռումներից, մաշվածությունից կամ եզրերի կուտակումից (BUE – նյութի կուտակում կտրող գործիքների վրա):
Հորատման փորձարկումները կատարվել են՝ նույն 60 մմ ձողից, որն օգտագործվել է խառատման փորձերի համար, մի քանի սկավառակ կտրելով։ Մշակված անցքը 5 րոպեի ընթացքում հորատվել է ձողի առանցքին զուգահեռ, և գործիքի հետևի մակերեսի մաշվածությունը պարբերաբար գրանցվել է։
Թելային փորձարկումը գնահատում է խոռոչ Sanicro 60-ի և պինդ Inconel 625-ի պիտանիությունը այս կարևոր գործընթացի համար: Նախորդ հորատման փորձերի ընթացքում ստեղծված բոլոր անցքերը օգտագործվել և կտրվել են Coromant M6x1 թելային ծորակով: Վեցը բեռնվել են MCM հորիզոնական մեքենամշակման կենտրոնում՝ տարբեր թելային տարբերակներ փորձարկելու և ապահովելու համար, որ դրանք մնան կոշտ թելային փորձարկման ողջ ցիկլի ընթացքում: Թելային փորձարկումից հետո չափեք ստացված անցքի տրամագիծը սեղմիչով:
Փորձարկման արդյունքները միանշանակ էին. Sanicro 60 խոռոչավոր ձողերը գերազանցեցին պինդ Inconel 625-ին՝ իրենց ավելի երկար ծառայության ժամկետով և ավելի լավ մակերեսային մշակման շնորհիվ: Այն նաև համեմատվեց պինդ ձողերի հետ չիպ ձևավորման, հորատման, թակելու և թակելու ոլորտներում և նույնքան լավ արդյունք ցույց տվեց այս փորձարկումներում:
Ավելի բարձր արագությունների դեպքում խոռոչ ձողերի ծառայության ժամկետը զգալիորեն ավելի երկար է, քան ամբողջական ձողերի դեպքում և ավելի քան երեք անգամ ավելի երկար, քան ամբողջական ձողերի դեպքում՝ 140 մ/րոպե կտրման արագությամբ։ Այս ավելի բարձր արագության դեպքում ամբողջական ձողը ծառայում է ընդամենը 5 րոպե, մինչդեռ խոռոչ ձողինը՝ 16 րոպե։
Sanicro 60 գործիքի ծառայության ժամկետը մնաց ավելի կայուն՝ կտրման արագության աճին զուգընթաց, և արագության 70 անգամից մինչև 140 մ/րոպե աճին զուգընթաց, գործիքի ծառայության ժամկետը նվազեց ընդամենը 39%-ով։ Սա 86%-ով ավելի կարճ է, քան Inconel 625-ինը նույն արագության փոփոխության դեպքում։
Sanicro 60 խոռոչավոր ձողիկի մակերեսը շատ ավելի հարթ է, քան Inconel 625 ամուր ձողիկի մակերեսը։ Սա և՛ օբյեկտիվ է (մակերեսի կոպտությունը չի գերազանցում Ra = 3.2 մկմ, Rz = 20 մկմ), և՛ չափվում է տեսողական եզրով, տատանումների հետքերով կամ մակերեսի վնասմամբ՝ չիպերի առաջացման պատճառով։
Sanicro 60 խոռոչ ցողունը պարուրաձև փորձարկման ժամանակ նույն արդյունքն է ցույց տվել, ինչ Inconel 625 հին պինդ ցողունը, և նմանատիպ արդյունքներ է ցույց տվել կողային մաշվածության և հորատումից հետո համեմատաբար ցածր չիպի առաջացման առումով։
Արդյունքները հստակորեն հաստատում են, որ խոռոչավոր ձողերը պինդ ձողերի բարելավված այլընտրանք են: Բարձր կտրման արագությունների դեպքում գործիքի կյանքի տևողությունը երեք անգամ ավելի երկար է, քան մրցակիցներինը: Sanicro 60-ը ոչ միայն ավելի երկար է ծառայում, այլև ավելի արդյունավետ է, աշխատում է ավելի եռանդուն և արագ՝ միաժամանակ պահպանելով հուսալիությունը:
Մրցակցային համաշխարհային շուկայի ի հայտ գալուն զուգընթաց, որը մեքենաների օպերատորներին ստիպում է երկարաժամկետ հեռանկարով դիտարկել իրենց նյութական ներդրումները, Sanicro 60-ի՝ մեքենայական գործիքների մաշվածությունը նվազեցնելու կարողությունը պարտադիր է նրանց համար, ովքեր ցանկանում են մեծացնել շահույթի մարժան և ավելի մրցունակ արտադրանքի գները: Դա շատ բան է նշանակում:
Մեքենան ոչ միայն ավելի երկար կծառայի, և փոխարկումները կնվազեն, այլև խոռոչ միջուկի օգտագործումը կարող է շրջանցել ամբողջ մեքենայացման գործընթացը՝ վերացնելով կենտրոնական անցքի անհրաժեշտությունը, ինչը հնարավոր է խնայի շատ ժամանակ և գումար։