Ապրանքի նկարագրություն
FeCrAl համաձուլվածքների տաքացման ժապավենային մետաղալար
1. Արտադրանքի ներածություն
FeCrAl համաձուլվածքը ֆերիտային երկաթ-քրոմ-ալյումինե համաձուլվածք է, որն ունի բարձր դիմադրություն և գերազանց օքսիդացման դիմադրություն մինչև 1450 աստիճան Ցելսիուս ջերմաստիճաններում օգտագործելու համար՝ համեմատած այլ առևտրային Fe և Ni հիմքով համաձուլվածքների հետ։

2. Դիմում
Մեր արտադրանքը լայնորեն կիրառվում է քիմիական արդյունաբերության, մետալուրգիայի մեխանիզմների, ապակու արդյունաբերության, կերամիկական արդյունաբերության, կենցաղային տեխնիկայի ոլորտում և այլն:

3. Հատկություններ
Դասարան՝ 1Cr13Al4
Քիմիական կազմ՝ Cr 12-15% Al 4.0-4.56.0% Fe մնացորդ

 
Շղթայված մետաղալարը կազմված է մի շարք փոքր մետաղալարերից, որոնք միահյուսված կամ փաթաթված են միմյանց՝ ստեղծելով ավելի մեծ հաղորդիչ: Շղթայված մետաղալարն ավելի ճկուն է, քան նույն ընդհանուր լայնական հատույթի մակերեսով միալարը: Շղթայված մետաղալարն օգտագործվում է, երբ պահանջվում է մետաղի հոգնածության նկատմամբ ավելի բարձր դիմադրություն: Նման իրավիճակներից են բազմատպագիր սխեմաների սարքերում միացման տախտակների միջև միացումները, որտեղ միալարերի կոշտությունը կարող է չափազանց մեծ լարվածություն առաջացնել հավաքման կամ սպասարկման ընթացքում շարժման արդյունքում. կենցաղային տեխնիկայի համար փոփոխական հոսանքի լարերը. երաժշտական ​​գործիքների մալուխները. համակարգչային մկնիկի մալուխները. եռակցման էլեկտրոդների մալուխները. շարժվող մեքենաների մասերը միացնող կառավարման մալուխները. հանքարդյունաբերական մեքենաների մալուխները. քարշակվող մեքենաների մալուխները և շատ ուրիշներ:

Բարձր հաճախականությունների դեպքում հոսանքը անցնում է մետաղալարի մակերեսին մոտ՝ մաշկի էֆեկտի պատճառով, ինչը հանգեցնում է մետաղալարում հզորության կորստի աճի: Թելավոր մետաղալարը կարող է թվալ, թե նվազեցնում է այս էֆեկտը, քանի որ թելերի ընդհանուր մակերեսը մեծ է համարժեք պինդ մետաղալարի մակերեսի մակերեսից, բայց սովորական թելավոր մետաղալարը չի նվազեցնում մաշկի էֆեկտը, քանի որ բոլոր թելերը կարճ միացված են միասին և գործում են որպես մեկ հաղորդիչ: Թելավոր մետաղալարը կունենա ավելի բարձր դիմադրություն, քան նույն տրամագծով պինդ մետաղալարը, քանի որ թելավոր մետաղալարի լայնական հատույթը ամբողջությամբ պղնձից չէ. թելերի միջև կան անխուսափելի բացեր (սա շրջանագծի ներսում գտնվող շրջանակների համար շրջանագծի փաթեթավորման խնդիրն է): Թելավոր մետաղալարը, որն ունի նույն լայնական հատույթը, ինչ պինդ մետաղալարը, ասում են, որ ունի նույն համարժեք տրամագիծը և միշտ ավելի մեծ տրամագիծ ունի:

Այնուամենայնիվ, շատ բարձր հաճախականության կիրառությունների համար մոտիկության էֆեկտն ավելի ուժեղ է, քան մաշկի էֆեկտը, և որոշ սահմանափակ դեպքերում պարզ թելավոր մետաղալարը կարող է նվազեցնել մոտիկության էֆեկտը: Բարձր հաճախականություններում ավելի լավ աշխատանքի համար կարող է օգտագործվել լից մետաղալար, որն ունի առանձին թելերը մեկուսացված և ոլորված հատուկ նախշերով:
Որքան շատ առանձին մետաղալարեր լինեն մետաղալարերի խուրձում, այնքան ավելի ճկուն, ծռմռվելուն դիմացկուն, կոտրվելուն դիմացկուն և ամուր է դառնում մետաղալարը։ Սակայն, որքան շատ են թելերը, այնքան ավելի բարդ է արտադրական գործընթացը և ավելի թանկ է ծախսվում։

Երկրաչափական պատճառներով, սովորաբար հանդիպող թելերի ամենափոքր թիվը 7-ն է՝ մեկը մեջտեղում, իսկ 6-ը՝ շրջապատում են այն՝ սերտ շփման մեջ։ Հաջորդ մակարդակը՝ 19-ն է, որը 7-ի վերևում գտնվող 12 թելերի ևս մեկ շերտ է։ Դրանից հետո թիվը տատանվում է, բայց տարածված են 37-ը և 49-ը, ապա՝ 70-ից 100 միջակայքում (թիվն այլևս ճշգրիտ չէ)։ Ավելի մեծ թվեր սովորաբար հանդիպում են միայն շատ մեծ մալուխներում։

Այն կիրառությունների համար, որտեղ լարը շարժվում է, 19-ը ամենացածրն է, որը պետք է օգտագործվի (7-ը պետք է օգտագործվի միայն այն կիրառությունների համար, որտեղ լարը տեղադրվում է, բայց հետո չի շարժվում), իսկ 49-ը շատ ավելի լավ է: Անընդհատ կրկնվող շարժում ունեցող կիրառությունների համար, ինչպիսիք են հավաքման ռոբոտները և ականջակալների լարերը, 70-ից 100-ը պարտադիր է:

Ավելի մեծ ճկունություն պահանջող կիրառությունների համար օգտագործվում են ավելի շատ թելեր (եռակցման մալուխները սովորական օրինակ են, բայց նաև ցանկացած կիրառություն, որը պետք է տեղափոխի մետաղալարը նեղ տարածքներում): Մեկ օրինակ է 2/0 մետաղալարը, որը պատրաստված է #36 տրամաչափի 5,292 թելերից: Թելերը կազմակերպվում են՝ նախ ստեղծելով 7 թելերից բաղկացած փնջ: Այնուհետև այս փնջերից 7-ը միասին դրվում են գերփնջերի մեջ: Վերջապես, վերջնական մալուխը պատրաստելու համար օգտագործվում է 108 գերփնջ: Լարերի յուրաքանչյուր խումբ փաթաթվում է պարույրի մեջ, որպեսզի երբ մետաղալարը ծալվում է, փնջի ձգված մասը շարժվի պարույրի շուրջը դեպի սեղմված մասը, որպեսզի մետաղալարը ավելի քիչ լարվածություն ունենա: